陶瓷磚抗折試驗(yàn)儀/陶瓷磚抗折機(jī)/陶瓷磚檢測設(shè)備/數(shù)顯陶瓷抗折儀產(chǎn)品概述：

陶瓷磚抗折試驗(yàn)儀/陶瓷磚抗折機(jī)/陶瓷磚檢測設(shè)備/數(shù)顯陶瓷抗折儀產(chǎn)品簡介：

一、概述

TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱抗折機(jī)）采用三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)，以測得的抗彎強(qiáng)度來反映材料的力學(xué)性能。主要用來測量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強(qiáng)度，尤其適合作大規(guī)格、高強(qiáng)度的陶瓷磚的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強(qiáng)度測定。本機(jī)按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強(qiáng)度的測定方法》中對試驗(yàn)設(shè)備的要求，本機(jī)具有操作簡便、加載平穩(wěn)、測量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn)，是研究有關(guān)材料強(qiáng)度的較良好的檢測手段。

二、陶瓷磚抗折試驗(yàn)儀/陶瓷磚抗折機(jī)/陶瓷磚檢測設(shè)備/數(shù)顯陶瓷抗折儀主要技術(shù)參數(shù)

1. zui大試驗(yàn)力：6000N/8000N/10000N

2. 工作臺行程：6000N：≤65mm/8000N：≤70mm/10000N：≤70mm

3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm（外面包有5mm厚橡膠）

4. 6000N（兩支承輥間距60～610mm，每隔10mm調(diào)定）/8000N（兩支承輥間距70～810mm，每隔10mm調(diào)定）/10000N（兩支承輥間距70～1010mm，每隔10mm調(diào)定）

5. 電源：50Hz  AC 220V±10%

6. 外形尺寸（單位mm）：6000N（640×790×810）/8000N（840×1025×839）/10000N（1040×1212×960）

三、結(jié)構(gòu)簡述

抗折試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)及數(shù)顯測力 (安裝在主機(jī)上部)兩部分所組成。如圖1所示。

主機(jī)包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5，當(dāng)同一批磚作試驗(yàn)時，調(diào)節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中，工作臺就不會降到zui低位置，以節(jié)省試驗(yàn)時間。兩個支承輥中，一個可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，另一個可繞支點(diǎn)上下微量擺動；上壓輥刀也能繞支點(diǎn)上下微量擺動。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。

數(shù)顯測力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測力系統(tǒng)，并用數(shù)字顯示測試結(jié)果，具有校準(zhǔn)、峰值保持、清零等功能。

陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時，如試驗(yàn)力大于或等于某試樣的極限值時，就會突然斷裂。根據(jù)試驗(yàn)斷裂時的zui大載荷F，用下式可計(jì)算出磚的彎曲強(qiáng)度。

       3FL

  σ=————     MPa

       2bh2

式中：σ——彎曲強(qiáng)度，MPa

F——試樣斷裂時的zui大載荷，N

L——支點(diǎn)距離，mm

b——試樣寬度，mm

h——試樣斷裂面zui小厚度，mm

本試驗(yàn)機(jī)將其加力與測力分成兩個單獨(dú)的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。其原理如圖二所示。

來自氣源（單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置，使裝置內(nèi)的油液成為壓力油，經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進(jìn)入油缸的下腔，推動柱塞帶動工作臺及其上的被測試樣上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時就開始給試樣施加試驗(yàn)力，直至試樣斷裂。試樣斷裂后，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺就會在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動（復(fù)位），此時，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣，這就完成了加力和卸載的全過程。