鋼輪式耐磨試驗機 耐磨性試驗 磨坑長度法產(chǎn)品概述：

鋼輪式耐磨試驗機 耐磨性試驗 磨坑長度法

13.2.1 本方法適用于測定混凝土的耐磨性，通過摩擦鋼輪在規(guī)定條件和磨料作用下，在試件使用表面產(chǎn)生磨坑，測量試件表面磨坑的長度值，用其表示混凝土的耐磨性能。

13.2.2混凝土磨坑長度法試驗應(yīng)采用100mm×100mm×100mm立方體試件，每組5個試件。試件的成型和養(yǎng)護應(yīng)按本標準第4章進行，試件應(yīng)符合本標準第3章中的有關(guān)規(guī)定。

13.2.3試驗采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼輪式耐磨試驗機

鋼輪式耐磨試驗機構(gòu)造是由摩擦鋼輪、磨料料斗、導(dǎo)流料斗、夾緊滑車和配重等組成，見圖13.2.3-1。

圖13.2.3-1  鋼輪式耐磨試驗機示意

1）摩擦鋼輪：摩擦鋼輪的材質(zhì)為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB203～HB245。磨擦鋼輪直徑為Ф200.0mm±0.2mm、厚度為70.0mm±0.1mm。摩擦鋼輪的轉(zhuǎn)速為75r/（60±3）s。當摩擦鋼輪直徑磨損至Φ199.0m時，應(yīng)進行更換。

2）夾緊滑車：夾緊滑車安裝在耐磨試驗機軌道上，設(shè)有緊固試件的裝置，通過14.00kg±0.01kg配重使試件與摩擦鋼輪接觸，以控制試件與摩擦鋼輪之間的壓緊力。

3）磨料料斗：磨料料斗容積大于5L，并帶有控制磨料料斗開啟和停止輸出的調(diào)節(jié)閥；導(dǎo)流料斗容積應(yīng)大于1L，其中磨料高度應(yīng)始終不小于25mm，導(dǎo)流料斗帶有用于調(diào)節(jié)磨料流速的調(diào)節(jié)閥，使得磨料以恒定的流速通過導(dǎo)流料斗長方形下料口流到磨擦鋼輪上，其流速可調(diào)、不小于1L/min。磨料料斗的調(diào)節(jié)閥用于控制磨料的流動開啟和停止。

4）導(dǎo)流料斗：導(dǎo)流料斗的長方形下料口的內(nèi)口長應(yīng)為71.0mm±0.5mm，下料口到摩擦鋼輪中心線的距離為75mm，磨料流與摩擦鋼輪邊緣距離，應(yīng)控制在5mm，見圖13.2.2-2。導(dǎo)流料斗調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)、保證磨料流速恒定。

13.2.3-2下料口相對于摩擦鋼輪的位置

2游標卡尺：量程為0～125mm、分度值為0.02mm的游標卡尺。

3試驗篩：篩孔尺寸0.300mm的方孔篩。

4磨料：采用符合現(xiàn)行國家標準《普通磨料棕剛玉》GB/T 2478規(guī)定的粒度為36#的磨料，其大含水率應(yīng)不大于1.0%。磨料可重復(fù)使用5次，每次使用之前必須用試驗篩篩分，除去粒徑小于0.3mm的部分。

13.2.4試驗步驟應(yīng)按下列方法進行：

1試件應(yīng)在105℃~110℃烘至恒重；試驗前用硬毛刷清理試件表面。為了利于測量磨坑尺寸，可在試件測試表面涂上水彩涂料。

2將試驗用磨料裝入磨料料斗中，再使其流入導(dǎo)流料斗，并符合本標準料斗的有關(guān)規(guī)定。

3將試件固定在夾緊滑車上，使試件表面平行于摩擦鋼輪的軸線，且垂直于托架底座。并使摩擦鋼輪側(cè)面距離試樣邊緣的距離至少15mm。

4檢驗?zāi)Σ龄撦嗈D(zhuǎn)速是否復(fù)核摩擦鋼輪的規(guī)定，調(diào)節(jié)閥門使磨料應(yīng)以1L/min 的流速從導(dǎo)流料斗長方形下料口均勻落在摩擦鋼輪上。在配重作用下，使試件表面與磨擦鋼輪接觸。啟動電動機，打開料斗調(diào)節(jié)閥，并開始計時。

5當摩擦鋼輪轉(zhuǎn)動2min后，關(guān)閉電動機、調(diào)節(jié)閥門，移開夾緊滑車，取下試件。在試件表面上用6H的鉛筆畫出磨坑的輪廓線，再用游標卡尺測量試件表面磨坑兩邊緣及中間的長度，精確至0.1mm，取其平均值。

13.2.5試驗結(jié)果應(yīng)以5塊試件平均磨坑長度值進行確定，磨坑長度精確到0.1mm。

13.2.6采用磨坑長度法的混凝土耐磨試驗報告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標準第3.4節(jié)要求外，尚應(yīng)報告實測的混凝土的磨坑長度值。

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